低溫膨脹儀 SLYPZ-DW(-30～100℃)熱膨脹系數(shù)測定儀使用說明書
一、概述
該儀器適用于測量從低溫(-30℃)至300℃之間金屬材料，陶瓷、釉料、耐火材料以及其它非金屬材料等隨溫度變化發(fā)生的體積變化（膨脹和收縮）。儀器參考標準：GB/T1036-2008《塑料線性膨脹系數(shù)的測定-石英膨脹計法》,GB/T2572-2005 纖維增強塑料平 均線膨脹系數(shù)試驗方法。
為工廠、技術(shù)檢驗部門中間檢測陶瓷及耐火材料制品的質(zhì)量和科研教學(xué)單位提供了現(xiàn)代化的手段。
二、技術(shù)參數(shù)
1、溫度范圍：-30～300℃,采用壓縮機致冷；
2、測定變形范圍：±1.5mm。
3、位移傳感器靈敏度0.1um，自動校正量程；
4、控制精度：±1℃；
5、升溫速率：0--5℃/min可調(diào)；
6、計算機自動計算膨脹系數(shù)、線膨脹量。自動計算補償系數(shù)并自動補償，也可人工修正。
7、自動記錄、存儲、打印數(shù)椐，打印溫度-膨脹系數(shù)曲線。
溫度間距自由設(shè)定，最小間距1℃。
8、試樣規(guī)格：Φ（6～10）×50mm；（6～10）×（3～10）×50mm園柱形或方形均可。
9、電源：220V，2KW
10、自動控溫、記錄、存儲、打印數(shù)椐，打印溫度-膨脹系數(shù)曲線。所有試驗操作均由計算機界面完成，操作方便易學(xué)并提供全套軟件。
三、儀器的組成及簡單原理
儀器由傳感器裝置、加熱-致冷裝置、基座、電器控制四部分組成。
恒溫裝置升溫（或制冷）后，恒溫裝置內(nèi)的試樣發(fā)生膨脹或收縮，頂在試樣端部的測試桿產(chǎn)生與之等量的位移量（如果不計系統(tǒng)的熱變形量的話）。這一位移量由電感位移計精.確地測量出來，并由位移表顯示。
為消除系統(tǒng)熱變形量對測試結(jié)果的影響，在計算中需加上相應(yīng)的補償值才是試樣的真實膨脹值。
1 、傳感裝置中的測試桿一端頂著試樣，一端連著電感位移計鐵芯。試樣的另一端頂在固定的試樣檔板上。因而試樣在此端的自由度被限制了，所以試樣的膨脹將引起位移傳感器的鐵芯相應(yīng)的位移。
2、試樣裝在試樣管中固定不動，試樣管可以恒溫裝置中上下移動，以便裝卸樣品。
3、電氣部分。電氣控制原理見附圖：制冷部分采用壓縮機制冷裝置，采用電熱管發(fā)熱。爐溫測定采用相應(yīng)熱電偶及溫控儀。
四、儀器的使用與操作
儀器出廠時，各部分已作好調(diào)整。使用時只需要按下列程序操作即可。
1、基座安放水平，將試樣裝入試樣管內(nèi)，并將試樣管插入恒溫裝置的硅油當中，調(diào)整試樣管的位置，使之安放水平。
2、調(diào)節(jié)電感位移計的“零”位。當測試桿和試樣接觸后，位移顯示可能不指示“零”位，此時可調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕，使位移表指示在“零”位。對于計算機控制系統(tǒng)，在測量范圍內(nèi)的任一點都可以作為“零”點，一般調(diào)節(jié)為1000um（數(shù)字顯示）。
3、按電氣接線圖接好電源、電爐和熱電偶等連線及地線。
4、升溫控制可仔細閱讀配套說明書。
隨著爐溫的升高，試樣將膨脹變形，通過電感位移傳感器將其變化數(shù)值在位移表上顯示。
5、連接好各電源線，將切好的試樣放入試樣管中。
五、膨脹儀軟件操作步驟
1、安裝office2003辦公軟件，帶Excel2003 和Access 2003.
2、安裝膨脹儀軟件，雙擊打包文件夾下面的Setup.exe文件，按照提示完成軟件的安裝。例如：將應(yīng)用軟件安裝于“D:\膨脹儀\”目錄下。
3、將機器電源打開，按“開始工作”按鈕。從“開始---程序---膨脹儀“程序菜單下面啟動軟件。
4、第.一次啟動軟件在時候，會彈出“參數(shù)配置”窗口。分別設(shè)置實驗溫度范圍、升溫速率、位移變化量程、通訊端口、通訊頻率等。例如溫度設(shè)置為：300，位移為：3000，升溫速率為：2，端口為：1，通訊頻率為：9600。設(shè)置完成以后，按“確定”按鈕。然后退出整個程序。重新啟動程序即可。
5、完成參數(shù)配置后，重新啟動軟件。彈出主界面。分別是：膨脹系數(shù)測試、系統(tǒng)配置、償值測試、歷史數(shù)據(jù)分析。
5.1 系統(tǒng)配置選項：點擊“系統(tǒng)配置”按鈕。彈出用戶驗證窗口，輸入用戶名稱和密碼。按“確定”按鈕，進入系統(tǒng)配置窗口。參數(shù)的設(shè)置和步驟4一樣。完成設(shè)置后按“確定”按鈕退出程序。
5.2 膨脹系數(shù)測試選項：輸入“設(shè)置溫度”和“樣品長度”。然后按“確定”按鈕。
5.3打開液氮制冷裝置，將溫度設(shè)定為-1℃，打開制冷開關(guān)，使冷卻液氮進入制冷裝置，當儀表達到我們需要的低溫時，關(guān)閉液氮，單擊“實驗開始”按鈕進行實驗。做實驗之前，必須保證位移表顯示在400到1000之間。
5.3 實驗如果想進行補償值的替換，按“選擇補償值”按鈕，詢問是否進行補償值測試，選擇“確定”，彈出本次實驗補償值窗口。在指.定補償值數(shù)據(jù)來源框中選擇此次實驗想要的補償值，選中后，右邊本次實驗補償值窗口會顯示選中在文件。然后單擊“確定”按鈕確認選中在補償值數(shù)據(jù)。
5.4 等機器溫度到達實驗設(shè)置溫度后，程序會自動彈出分析界面。用戶可以自己編輯，輸出在數(shù)據(jù)包括：溫度、樣品變化量、補償值、線膨脹系數(shù)、線膨脹百分率、體膨脹系數(shù)。
5.5 圖表輸出包括溫度線膨脹系數(shù)曲線圖、溫度體膨脹系數(shù)曲線、溫度線膨脹百分率曲線、溫度樣品位移曲線。對準繪圖區(qū)空白區(qū)域點擊右鍵出現(xiàn)快捷菜單，選擇：圖表窗口項，會單獨彈出圖表窗口。在彈出在圖表窗口中，對準標題欄點擊右鍵，出現(xiàn)打印、頁面設(shè)置等選項，在配有打印機并正確的安裝打印機驅(qū)動程序的情況下，可以將上敘四種曲線圖輸出到打印機。
6、系統(tǒng)補償值測試：點擊主界面中的“系統(tǒng)補償值測試”按鈕，彈出用戶驗證窗口，輸入用戶名和密碼，按“確定”按鈕。進入補償值測試界面。
6.1 將試樣放在試樣架上面，用頂桿頂緊，爐膛推到最左端。試樣架全部置于爐膛之中。
6.2同樣必須確認電爐溫度必須低于40度，位移表顯示在400到1000之間。
6.3 確認標樣型號：點擊“標樣選擇”按鈕，彈出補償值標準試樣選擇窗體，選擇爐膛內(nèi)放入的標準試樣對應(yīng)在型號，包括石英標樣（0~1000度），剛玉標樣（0~1700度）和用戶自帶標樣。
6.4 點擊對應(yīng)的型號，然后按“確定”按鈕。完成本次補償值實驗所用的標準試樣。
6.5 回到補償值測試界面，點擊“實驗開始”按鈕，進行補償值測試。等機器到達實驗溫度以后，程序自動保存本次實驗數(shù)據(jù)于安裝目錄下面的“補償值實驗數(shù)據(jù)”文件夾中。
7、歷史數(shù)據(jù)分析：點擊主界面中的“歷史數(shù)據(jù)分析”按鈕。彈出“歷史數(shù)據(jù)分析窗口。
7.1原始數(shù)據(jù)分析：首先指.定數(shù)據(jù)來源，點擊瀏覽按鈕，選擇需要分析在數(shù)據(jù)庫。然后點擊“確定”按扭。如果所選擇的數(shù)據(jù)庫中無記錄，程序會自動提示“所選擇的數(shù)據(jù)庫中沒有記錄，請重新選擇”，如果所選數(shù)據(jù)庫中有記錄，在下面的文本框中會顯示數(shù)據(jù)庫中的開始記錄和結(jié)束記錄。
7.2如果用戶需要指.定溫度區(qū)間在輸出數(shù)據(jù)。則在“是否指.定計算膨脹系數(shù)起始溫度和結(jié)束溫度”框中選擇“是”。否則選擇“否”，然后在下面的文本框中輸入重新計算時的起始溫度和結(jié)束溫度，同時指.定溫度輸出間隔。然后按“確認”按鈕。
7.3數(shù)據(jù)輸出到Excel類型Result.xls文件中。
7.4 點擊文件菜單下面的“另存為…”選項，輸入文件名稱。
7.5按照Excel的操作規(guī)則，用戶可以對結(jié)果數(shù)據(jù)進行編輯，包括數(shù)據(jù)的字體、顏色、圖表格式等。
7.6 在用戶配有打印機和正確安裝打印機的情況下，可以對數(shù)據(jù)進行輸出。
8、在膨脹系數(shù)測試和補償值測試界面中，下行文本框中顯示程序當前的狀態(tài)。
9、退出選項。在主界面中，如果用戶想退出程序，按“退出”按鈕即可。
10、 程序所用數(shù)據(jù)庫中表的涵義：
本次實驗設(shè)定數(shù)據(jù)：每次做實驗時保留的數(shù)據(jù)
標準試樣選擇：對用戶選擇標準試樣所做保存的數(shù)據(jù)
標準試樣選擇全部數(shù)據(jù)：對“標準試樣選擇”備份
表地址和波特率：下位機的地址和通訊率
補償值測試：做補償值時留下的數(shù)據(jù)
補償值實驗設(shè)置參數(shù)：做補償時設(shè)置的溫度、時間、樣品長度
端口設(shè)置:通訊控件的設(shè)置
剛玉標準試樣：剛玉標準試樣的數(shù)據(jù)
畫坐標方法：兩種畫坐標的方法
基本參數(shù)設(shè)定：參數(shù)配置保留的數(shù)據(jù)
計算線膨脹系數(shù)溫度范圍：計算膨脹系數(shù)時保留的開始溫度和結(jié)束溫度
量程設(shè)定：設(shè)置位移、實驗溫度、升溫速率的上限和下限
膨脹系數(shù)測試:測試膨脹系數(shù)保留的數(shù)據(jù)
膨脹系數(shù)測試起始參數(shù)：測試膨脹系數(shù)時保留的起始參數(shù)
膨脹系數(shù)測試設(shè)置參數(shù)：做膨脹系數(shù)時保留的溫度，樣品長度和時間
石英標準試樣：石英標樣數(shù)據(jù)
是否顯示參數(shù)設(shè)定窗體：配置參數(shù)后是否顯示配置窗體
驗證是否開始實驗：機器條件是否允許開始做實驗
樣品長度上限和下限：樣品長度上限和下限
用戶信息：用戶名稱和密碼
指.定溫度范圍計算膨脹系數(shù)：指.定溫度范圍重新計算膨脹系數(shù)
自帶標準試樣：自帶標準試樣必須輸入數(shù)據(jù)
縱橫坐標比例系數(shù)：比例系數(shù)
縱橫坐標段數(shù)：畫坐標的一些參數(shù)
坐標單位長度設(shè)定：單位長度設(shè)置
坐標等分數(shù)：坐標等分數(shù)目
坐標軸單位長度上限和下限：單位長度上限和下限
坐標軸等分上限和下限：等分上限和下限
11、儀器使用完畢，將各開關(guān)撥至原位，以免下次開機時造成誤動作而損壞儀器。
六、數(shù)據(jù)處理：
膨脹系數(shù)測試方法：
試樣升溫達到測試溫度后，根據(jù)記錄裝置記錄結(jié)果，按下式計算出試樣加熱至t℃時的線膨脹百分率和平均線膨脹系數(shù)：
線膨脹百分率計算公式：δ=[△Lt-Kt]/ L×100
平均線膨脹系數(shù)計算公式：a= (△Lt-Kt)/L（t-to）
兩公式中：
L—試樣室溫時的長度（mm）；
△Lt—試樣加熱至t℃時測得的線變量值（mm）；
Kt—測試系統(tǒng)t℃時補償值（mm）；
t—試樣加熱量溫度（℃）；
to—試樣加熱前的室溫（℃）。
另外，我們引進了平均體膨脹的概念，如計算從100℃到400℃的平均體膨脹，則按如下公式計算：
平均線膨脹系數(shù)計算公式：aT ={（△L400-△L100）-（K400–K100）}/{ L（t-to）}×3
L—試樣室溫時的長度（mm）；
L400—試樣加熱至400℃時測得的線變量值（mm）；
△L100—試樣加熱至100℃時測得的線變量值（mm）；
K400—測試系統(tǒng)400℃時補償值（mm）；
K100—測試系統(tǒng)100℃時補償值（mm）；
t—試樣加熱溫度（℃），此時溫度為400℃
t0—試樣加熱溫度（℃），此時溫度為100℃
儀器的補償值Kt需用戶自己預(yù)先測定和計算，求補償值Kt方法是這樣的：1000℃以下用石英標樣進行升溫測試，1000℃以上用剛玉標樣進行升溫測試，記錄出標樣測試曲線，曲線中包括了標樣、試樣管及測試桿的綜合膨脹值。而補償值Kt應(yīng)只是試樣管及測試桿在相應(yīng)溫度下的綜合膨脹值，所以應(yīng)將標樣在相應(yīng)溫度下的膨脹值，從測量的膨脹量中扣除后，剩下的膨脹量即為儀器在相應(yīng)溫度下的補償值Kt。而標樣的膨脹系數(shù)為已知話，則Kt可用下面的公式求出。
即已知a標、△Lt標
Lt標、t標、to則：
Kt=△Lt標-a標×L標（t-to）
石英標樣的膨脹系數(shù)取平均值0.55×10-6/℃。
出廠時已對升溫過程各參數(shù)進行調(diào)整，并已鎖定。用戶如若有改變，可以參閱儀表調(diào)校方法說明書。智能儀表相當于一程序給定器，調(diào)節(jié)參數(shù)可任意設(shè)定。用戶在使用中可以定期對參數(shù)進行標定。
七、試樣規(guī)范及制備
1、試樣尺寸
Φ（6～10）×50mm或（6～10）×（6～10）×50mm；圓柱形或方形均可
2、制樣
從一塊磚的中心部位垂直地切取兩塊試樣，使試樣長度適合于測試儀器，試樣的兩端應(yīng)展平并互相平行。
試樣在（110±5）℃下干燥至恒重，即相隔24h先后兩次稱量之差小于0.1g，然后將試樣放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
用游校卡尺測量試樣長度，精.確到長度的0.2 mm。
深圳市三莉科技有限公司
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